在广袤的淮北平原上，一座现代化的能源基地正以“高效清洁”的姿态，重新定义煤电项目与周边生态的共生关系。淮河能源控股集团谢桥电厂2×660兆瓦超超临界燃煤机组发电项目，不仅是中国能源建设西南院匠心设计的力作，更是新时代煤电项目绿色转型的生动实践。这座位于阜阳市颍上县谢桥矿北侧的现代化电厂，以其卓越的技术性能和环保指标，为华东电网注入清洁可靠的动力，为国家“双碳”目标落地提供坚实支撑。

　　作为安徽省重点能源项目，项目建设2*660兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。自规划设计之初，项目便以"高效、清洁、智慧、融合"为核心理念，通过多项技术创新与设计优化，构建起煤电项目绿色发展的新标杆。日前，项目1号机组已顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营，以卓越性能与环保指标，成为镶嵌在淮河岸边的 “绿色能源明珠”。

技术创新彰显工程先进性

　　在技术创新层面，谢桥电厂实现了多项突破。其采用的超超临界二次再热技术，使供电煤耗较常规超超临界一次再热机组降低5-6克/千瓦时，达到行业领先水平。创新的全负荷脱硝技术通过省煤器分级设置，确保机组在低负荷工况下脱硝装置仍能安全稳定运行，既保障锅炉效率，又提升经济运行效益。

　　在系统优化方面，项目采用邻机蒸汽加热系统，锅炉热态清洗时无需点火，大幅缩短机组启动时间并节约燃料。独特的过热度控制技术，用温差信号代替负荷信号控制蒸汽管道疏水阀启闭，有效减少进入高压疏水扩容器的高温蒸汽，兼顾设备使用寿命延长与节能效益。

　　项目的总平面布置同样暗藏巧思——针对厂址用地被矿区铁路分割的现状，设计团队通过跨铁路人行天桥、穿铁路平交道路实现人货分流，既保证安全又提高通行效率。围墙内用地面积仅19.70公顷，较国家标准节约用地5.339公顷，集约用地效果显著，为土地资源紧张地区的能源项目提供了“空间优化”范本。

环保理念打造绿色标杆

　　中国能建西南院设计团队将环保理念贯穿项目设计全流程。同步建设的烟气脱硫、脱硝装置，确保大气污染物排放远低于国家标准。低低温静电除尘器与先进的真空热管式低温省煤器相结合，不仅大幅提高除尘效率，还有效防止因磨损导致的设备泄漏，提升机组运行可靠性。

　　项目采用的等离子点火技术，彻底取消燃油点火系统，全厂无需设置油库区，在节约燃油的同时消除了危险品储存风险。除尘系统采用低低温静电除尘器，电区配置高频电源，末电场叠加脉冲电源，在节约除尘用电的同时显著提升收尘效果。

　　在生态保护方面，项目创新应用转运站无动力抑尘装置，通过3D计算机模型设计的曲线落煤管和基于空气动力学原理设计的无动力除尘导料槽，使粉尘在通道中进行多级气流循环，有效解决常规转运站存在的粉尘污染、堵煤、设备磨损等问题。

技术攻坚突破复杂条件

　　项目面临的地质条件极为复杂，厂址处于谢桥矿塌陷区，设计团队针对这一特殊地质条件，采用桩筏基础和PHC管桩技术，有效抵御残余变形影响。重要建筑物选用直径800PHC桩，次要建筑采用直径600PHC桩，确保地基稳定可靠。

　　针对冷却塔场地膨胀土问题，创新采用冷却塔水池底板及地梁混凝土垫层下设置泡沫板和灰土垫层的方案，通过柔性缓冲隔离层释放地基土膨胀变形，消除对水池底板的膨胀力影响。这一方案简单易行，技术可靠，经济合理，成功解决了膨胀土对工程建设的挑战。

　　在防腐方面，项目针对PHC管桩外露金属部分创新采用阴极保护防腐措施，使管桩端板或桩身预应力筋与结构内的纵向钢筋或扁钢通过焊接连接，再接入电气主接地网。这一技术有效解决了中强腐蚀性地基土对钢结构的腐蚀问题，保证了管桩基础的长期耐久性。

智慧赋能塑造未来电厂

　　项目深度融合数字化、智能化技术，打造智慧电厂新范式。通过三维数字孪生技术，建设人机交互的综合数字可视平台，支持智能人员现场管理、设备管理台账查询，实现基于三维可视化的设备拆解、操作规程、工艺流程展示、应急演练和模拟检修仿真等功能。

　　智能燃料管理系统通过定位、无人机、数据叠加等技术对数据进行采集，以三维数字化方式对煤炭进出场状态进行实时监控，实现燃料智能管理及燃烧优化。AI智能识别视频监控系统在后台部署算法识别分析服务器，使前端摄像头具备安全帽识别、人脸识别、火焰检测、跑冒滴漏等智能分析能力。

　　项目建设阶段应用的智慧工地系统，利用大数据、智能化、移动通讯、云计算、物联网等技术，加强基建信息管理和安全管理。系统包括基建期门禁系统、视频监控系统、广播系统等，实现人员管理、车辆管理、环境监测、吊钩可视化、深基坑监测、高支模监测等多项功能。

　　项目通过多项技术创新和系统优化，实现了高效、清洁、智能的发电目标，为华东地区能源安全保障提供了有力支撑。这座镶嵌在淮河岸边的绿色能源明珠，正以其卓越的性能和环保表现，为区域经济社会发展注入持续动力，为推动能源行业高质量发展贡献着重要力量。